螺桿泵的安裝對泵的平穩執行和使用壽命有重要影響✘✘·。要認真安裝和糾正╃☁✘✘☁，不得倉促進行✘✘·。今天╃☁✘✘☁，將與您討論螺桿泵的安裝和校正✘✘·。

1.準備工作✘✘·。

基本尺寸•₪•·、位置•₪•·、標高應符合設計要求；

裝置不得有缺件•₪•·、損壞•₪•·、鏽蝕等情況╃☁✘✘☁，管口保護和堵塞應完好；

盤車應靈活╃☁✘✘☁，無阻滯✘✘·。卡住╃☁✘✘☁，無異常聲音✘✘·。

2.就位

灌漿前╃☁✘✘☁，清除地腳螺栓孔內的雜質；

水泥乾燥後╃☁✘✘☁，檢查底座和地腳螺栓孔是否鬆動╃☁✘✘☁，並適當擰緊地腳螺栓✘✘·。

3.螺桿泵找平✘✘·。

水平和垂直螺桿泵的縱橫不得超過0.1/1000╃☁✘✘☁，測量時應以加工面為基準；

螺桿泵整體安裝小╃☁✘✘☁，無明顯偏差✘✘·。

4.找正螺桿泵✘✘·。

（1）柔性聯軸器泵•₪•·、泵軸•₪•·、電機軸直接連線╃☁✘✘☁，徑向位移偏差不超過0.1mm╃☁✘✘☁，兩盤平行間隙允許偏差不超過0.2mm✘✘·。如果超過上述資料╃☁✘✘☁，可在電機或泵下調整✘✘·。同一位置的電影數量不超過3╃☁✘✘☁，兩個聯軸器之間的間隙保持在2mm-4mm之間✘✘·。（小泵取小值）✘✘·。

(2)如果有彈性套柱銷聯軸器╃☁✘✘☁，徑向位移偏差不超過0.05mm-0.08mm╃☁✘✘☁，兩個聯軸器之間保持3mm-5mm的間隙✘✘·。校準中線後╃☁✘✘☁，擰緊泵和電機地腳螺栓✘✘·。

(3)原動機與泵(或變速器)連線前╃☁✘✘☁，應單獨測試原動機轉向╃☁✘✘☁，確認後再連線✘✘·。

（4）糾正主動軸和從動軸✘✘·。連線後╃☁✘✘☁，盤車檢查是否靈活✘✘·。

(5)泵與管道連線後╃☁✘✘☁，應重新校正╃☁✘✘☁，若與管道連線異常╃☁✘✘☁，應調整管道✘✘·。

5.管道安裝

清理管道內部及管端╃☁✘✘☁，清除雜物╃☁✘✘☁，密封面及螺紋不得損壞；

相互連線的法蘭端面或螺紋軸應平行✘✘·。法蘭螺栓或管接頭不得強行連線；

管道與泵連線後╃☁✘✘☁，不得進行焊接和氣割✘✘·。如需焊接或氣割╃☁✘✘☁，應拆除管道或採取必要措施╃☁✘✘☁，防止焊渣進入泵╃☁✘✘☁，損壞泵部件；

管道配置應根據參考資料進行復檢✘✘·。

6.螺桿泵吸管配置要求✘✘·。

（1）所有與泵連線的管道應獨立•₪•·、牢固地支撐╃☁✘✘☁，以減少管道振動╃☁✘✘☁，防止管道重量壓在泵上；

（2）吸管的具體要求₪☁₪◕•：

管道直徑不得小於泵的入出口直徑；

短吸入管減少彎頭；

使用變徑管時╃☁✘✘☁，變徑管的長度不得小於管徑差的5-7倍；

當泵的安裝位置高於吸入液位時╃☁✘✘☁，吸入管的任何部分都不應高於泵的入口╃☁✘✘☁，水平直管段應傾斜(泵的入口高)╃☁✘✘☁，不應小於5/100~20/1000；

泵入口前直管段長度不小於入口直徑的3倍；

(3)按需設定工藝流程和維修所需閥門；

(4)兩臺及以上泵並聯時╃☁✘✘☁，各泵出口應配備止回閥；

（5）高溫管道應設定膨脹節╃☁✘✘☁，以防止熱膨脹產生的力完全作用於泵上✘✘·。